摘 要：工業生產領域中，化工生產一直占據重要地位。隨著現代科學技術的發展，化工生產對技術要求不斷提高，智能差壓變送器作為化工生產的基礎保障，其對先金技術的應用很大程度上決定了化工生產的技術性。現階段，智能差壓變送器領域先金技術的更新迅速，將機械自動控制技術應用到化工生產中，是提高化工生產水平的必然要求。文章主要分析探討了機械自動控制技術在化工生產中應用的意義，并對加載了PLC技術、DCS分布控制系統、FCS現場總線控制系統等先金技術的新型化工智能差壓變送器在化工生產中的應用進行了分析，旨在進一步提高化工智能差壓變送器對新型技術的應用水平，提高化工生產效率。

智能差壓變送器是化工生產順利實施的基礎保障。然而，基于化工智能差壓變送器在化工生產中的重要地位，一旦智能差壓變送器發生故障或者問題，都會直接對化工生產效率造成嚴重影響，甚至會引發化工生產安全事故。因此，在化工生產過程中，重視持續更新智能差壓變送器技術，提高智能差壓變送器的工作性能，加強對機械自動控制技術在化工生產中的應用研究，保證先金技術設備能夠更好的應用于化工生產中，是提高化工生產的安全性、穩定性的重要保障。

1 機械自動控制技術在化工生產中應用的意義

化工機械包括在化工生產過程中，所需要應用的各種設備、設施以及機械元件等。現代新型化工機械，是指將機械自動控制技術手段應用與化工機械中，提高化工智能差壓變送器性能及工作效率。具體來說，機械自動控制技術在化工生產中的應用具有以下幾個方面的重要意義。

1.1 有利于提高化工生產過程的自動化水平

機械自動控制技術應用于化工機械中，在結構設計方面要遠優于傳統的化工智能差壓變送器，通過利用先金技術，化工機械實現了在化工生產過程中的分布式控制以及集中管理思路，能夠實現將化工智能差壓變送器管理與控制集合于同一個綜合化控制系統，并能夠利用智能化自動技術，提高智能差壓變送器的自動化程度，進而提高在化工生產過程中的自動化水平，提高生產效率。

1.2 有利于提高數據信息收集能力，提升應用可靠性

機械自動控制技術在化工機械中的應用，主要是在現代計算機信息技術的應用基礎之上生產出來的智能差壓變送器，通過計算機，能夠實現對智能差壓變送器的全程監控。因此，先金化工機械在化工生產中應用的過程中，生產現場所產生的全部數據信息都能夠被監控，并能夠通過特定的通信傳輸系統輸入至計算機系統中，技術人員能夠通過計算機終端獲取相關數據信息，充分了解和掌握化工生產現場、生產設備等各項情況，為相關人員操作提供了極大的便利性。同時，通過計算機中的軟件程序設計，化工機械還具備雙重連鎖方式，能夠有效提高智能差壓變送器的可靠性，并且充分保障了數據信息的收集、傳遞、保存的安全性，為數據分析提供更高的保障，進而提高智能差壓變送器應用的可靠性，為化工生產提供高質量的數據生產材料。

1.3 有利于提高一線技術人員的水平

在化工生產中，提高智能差壓變送器的自動控制技術，必然要求線技術人員不斷更新自身的專業知識結構，提高自身專業技術水平，才能夠有效地操作新型化工機械，適應工作需求。同時，在化工生產企業中，重視提高技術人員先金智能差壓變送器技術應用水平，企業會通過專業技術培訓等措施，不斷加強一線技術人員的專業水平，從而保障其能夠掌握更多的先金技術，充分了解和掌握新型化工機械的性能、結構、原理等，保證其能夠熟練的操控新型機械，促使企業化工生產效率的提升，進而有效提高其自身的經營效益。

2 加載機械自動控制技術的化工機械在化工生產中的應用與研究

2.1 加載PLC技術的化工機械在化工生產自動化中的應用

PLC，即可編程控制器，是一種含有微處理器的數字式電子設備，其處理便捷，可靠性高。化工機械結合PLC技術形成的新型化工機械，在化工生產應用過程中，提高生產過程的自動化水平有重要意義。PLC的工作原理主要是輸出線圈發生通斷電，則線圈的觸點會做出相應動作。通過循環掃描，當輸出線圈發生通斷電，且掃描到該線圈時，線圈觸點即會動作。搭載了PLC系統的化工機械在化工生產過程中，能夠有效提高化工生產效率。例如，在化工生產過程中，需要對生產工藝進行調整時，傳統的化工智能差壓變送器則需要在控制系統內部重新布線，增加成本的同時，也提高了生產難度。而具有PLC系統的化工機械面對這一問題時，只需要技術人員在終端計算機中修改程序，系統則會自動控制智能差壓變送器，進而完成對生產參數等方面的控制，完成生產工藝調整的需求。在一些大型化工機械中，PLC系統已經成為其必不可少的自帶控制系統，同時，PLC系統還能夠同其他系統相協調，從而實現對化工生產全過程的自動化控制，提高智能差壓變送器的生產質量與精度。

2.2 加載 DCS 分布控制系統的化工機械在化工生產中的應用

DCS分布控制系統，是一種綜合計算機、通訊、顯示以及控制等各項技術的控制系統，加載DCS控制系統的化工機械在化工生產中的應用十分廣泛，為化工生產的安全性、高效性提供重要保障。在新型化工機械中，通過DCS控制系統，地衣，能夠控制反應器的反應溫度。在化工生產過程中，容易出現熱效應高、傳熱效果不佳等問題，通過DCS控制系統，能夠實現有效控制反應溫度，當溫度過高時，系統會自動進行“反應溫度程控投入”操作，在發現溫度升高的速度降低時，則會自動停止。第二，能夠保證智能差壓變送器實現對液位輸出值的控制，合理安排進料，從而保證化工生產過程中進行更充分的反應，降低系統波過大時產生的經濟損失。第三，實現模糊控制，通過控制器合理調整智能差壓變送器的有關參數，提高控制有效性，進而保證化工生產效率提升。第四，實現連鎖控制，在智能差壓變送器中搭載DCS控制系統，能夠通過計算機實現對化工生產全過程的連鎖控制，當系統運行滿足連鎖控制條件時，則會產生一系列自動控制操作，保證化工生產的安全性。加載了DCS系統的化工機械，在化工生產過程中能夠發揮更高的控制生產作用，為生產過程的安全性、生產產品質量的優質性提供重要保障，進而為化工企業帶來更高的經濟效益。

2.3 加載FCS現場總線控制系統的化工機械在化工生產中的應用

FCS現場總線控制系統是對DCS分布控制系統的優化，解決了DCS系統只能夠縱向傳輸信息的缺陷，實現了在化工生產過程中的橫向信息共享。加載FCS系統的智能差壓變送器能夠實現全數字式、雙向傳輸、多分支結構的智能化網絡系統，通過現場總線連接，實現信息的交互，共同完成自控任務。在化工生產中，化工智能差壓變送器通常是一條固定的生產線，生產流程具有高度關聯性及復雜性、非線性等特征。而FCS系統在化工生產中的應用，地衣，具有徹底分散性優勢，能夠實現高度敏捷性反應，從而應對化工反應的瞬息萬變；第二，采用二進制數字信號，提高數據傳遞的精que性，簡化系統結構，減少信號往返傳輸，提高數據傳遞的可靠性，滿足化工生產對智能差壓變送器精que性、可靠性的要求；第三，具有較高的可控性，數字化數據傳輸能夠有效避免信號出現失真或喪失時對其產生的影響，同時還可以有效監控智能差壓變送器的故障風險，提高生產過程中的可控性；第四，具有開放式、互操作性，不同廠家通過統一總線協議，則能夠實現互相操作，呈現開放性系統；第五，對于多變量的控制程度較高，在加載FCS系統的化工智能差壓變送器生產過程中，系統可以通過現場總線型變送器設備中的感應元件，同時對多過程變量進行測量，然后利用現場總線進行輸出。

3 結語

化工生產在我國工業生產領域中占據重要地位，作為化工生產基礎性前提，化工機械在生產過程中的重要性不言而喻。提高化工生產效率，提升生產技術水平和生產質量，則必然要加強對新型化工機械的應用。在新型化工機械中，機械自動控制技術shou當其沖，其性能、穩定性、安全性等都具有更高的標準水平，滿足化工生產需求。因此，不斷加強對新型化工機械在化工生產中的應用研究，加強其對PLC技術、DCS分布控制系統、FCS現場總線控制系統等技術的應用，不僅可以提高智能差壓變送器性能，提升化工生產效率，還可以加強化工生產過程中安全控制。